نوشته‌ها

۱۰ علت رایج در جابجایی چاپ

علل رایج در جابجایی رنگ ها و یا عدم انطباق چاپ (Misregistration) در فلکسوگرافی

همه ما این موضوع را تجربه کردیم که هنگام انجام کاری مانند، چسباندن قطعه یا برش چیزی یا اینکه تمرکزمان به طور کامل معطوف به آن کار است اما دستمال می لغزد و نتیجه کار خراب می شود. برای بدست آوردن یک چاپ دقیق باید تمام واحدهای چاپ به طور کامل و بدون هیچ انحرافی روی سطح چاپ شونده نشسته باشند، حتی کمترین انحراف در چاپ دیده می شود.
اصلاح خطاهای حین تولید برای شما علاوه بر هزینه هایی نظیر ضایعات جنس چاپ، مرکب و هزینه های کارگری همراه با تاخیر در تحویل محصول سفارش داده شده است.

اگر در حال تجربه عدم ریجستری در چاپ فلکسو هستید، یکی از علل زیر موجب آن خواهد بود:

  1. عدم تراز بودن کلیشه نسبت به وسط نورد کلیشه
  2. دقت دایروی بودن سینلدر فشار
  3. شرایط سیلندر، اسلیو یا پلیت
  4. وضعیت دنده ها
  5. چرخش نامنظم نوردهای دستگاه
  6. کنترل لبه ناکارآمد
  7. تغییر اندازه و‌ افزایش طول رول
  8. جابجایی طولی رول
  9. کشش سطحی جنس چاپی رول
  10. هم پوشانی یا Trap

 


  •  عدم تراز بودن کلیشه نسبت به وسط نورد کلیشه

با استفاده از دوربین، لووپ، ابزار دقیق یا هر وسیله ای باید خط مرکزی سیلندر کلیشه یا اسلیو چاپ مشخص شود. کلیشه های ژلاتینی تمام سیلندرها یا اسلیوها باید در یک زمان و محل مشخص نصب شود.

  • دقت دایروی بودن سینلدر فشار

جابجایی سیلندر باید تا حد زیادی به محور اصلی خود نزدیک باشد (حداقل جابجایی در دوران و عرض ماشین چاپ). یک دستگاه اندازه گیری برای این منطور با دقت ۰/۰۰۰۱ اینچ (۲/۵۴ میکرون) باید روی دستگاه نصب باید و مطابق دستورالعمل چاپ فلکسو این خطا می تواند حدود ۰/۰۰۰۵ اینچ (۱۲/۷ میکرون) باشد.

  • شرایط سیلندر، اسلیو یا پلیت

نقص های فیزیکی و تجمع مرکب یا عوامل دیگر می تواند نتیجه چاپ را منحرف نماید. باید سطح سیلندر عاری از هرگونه آلودگی و کثیفی باشد، حتما قبل از چسباندن کلیشه آنرا پاک کنید. پیش از چاپ، سطح جنس چاپی را از هرگونه بریدگی و آسیب بررسی نمایید.

  • وضعیت دنده ها

از بین رفتن دنده ها و یا ناهماهنگی بین دنده های می تواند عامل خطای ریجستری باشد. اطمینان حاصل کنید که همه چرخ دنده ها سالم هستند و به درستی قرار گرفته اند. دنده ها می توانند تا ۰/۰۰۲ اینچ (۵۰/۸ میکرون) نسب به حالت اولیه خود تلورانس داشته باشند. هم چنین بررسی بفرمایید چرخ دنده ها عاری از هرگونه چربی و عوامل خارجی باشند.

  • چرخش نامنظم نوردهای دستگاه

چرخیدن یا کشیده شدن نورد هنگام چاپ مرکب را به طور دقیق به سطح چاپ شونده منتقل نمی کند. کلیشه ژلاتینی یا مستر چاپ در زمان و مکان مناسب با سطح چاپ شونده تماس برقرار نمی کند.

  • کنترل لبه ناکارآمد

وب گاید (سیستم کنترل لبه) یک سیستم بسته است که شامل:

  • سنسور
  • کنترل کننده
  • سیلندر عملگر
  • رول

سنسور سیگنال های خطا را به کنترل کننده می دهد تا اختلاف لبه را در سراسر رول را تنظیم کند. قرار دادن صحیح سنسور بسیار مهم است.

  • تغییر اندازه و‌ افزایش طول رول

سطح چاپ شونده هنگام حرکت از یک واحد چاپ به واحد بعدی دچار کشیدگی و اعواج شده و این افزایش ناخواسته منجر به عدم انطباق صحیح رنگ ها می شود. مطابق نوع سطح چاپ شونده می توانید از نرم افزارهای و محاسبات مناسب برای محاسبه این کشیدگی استفاده نمایید.

  • جابجایی طولی رول

هرگونه حرکت جانبی باعث به هم ریختگی و نظم انطباق چاپ می شود. برای مهار این تنش ها می توانید تنشن ها را دستکاری کنید و مراقب وصله ها باشید.

  • کشش سطحی جنس چاپی رول

هرگونه حرکت جانبی باعث به هم ریختگی و نظم انطباق چاپ می شود. برای مهار این تنش ها می توانید تنش ها را دستکاری کنید و مراقب وصله ها باشید.

  • هم پوشانی یا Trap

جابجایی چاپ می تواند نوشتار و حروف تایپی را با مشکل واجه کند. اطمینان حاصل کنید در زمان طراحی و آماده سازی فایل میزان مناسیب هم پوشانی یا ترپ trap برای حروف و نواحی هم مرز در نظر گرفته شده باشد.

trapping

https://helpx.adobe.com/ro/acrobat/using/trapping-color-acrobat-pro.html

 


ترجمه و گردآوری: کامیاب کاویانی

بارخوانی و ویراستاری فنی:‌ رسول اخگری

فلکسو یا فلکسوگرافی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی

فلکسو یا چاپ فلکسوگرافی به انگلیسی (Flexography) نمونه‌ای از فرآیند چاپ است که با بهره گیری از یک صفحه انعطاف‌پذیر به نام کلیشه (پلیت فتوپلیمری) که از جنس ژلاتین یا الاستومتر بوده بوسیله یک نورد مرکب رسان بنام آنیلوکس عمل چاپ صورت می‌گیرد.

فلکسو ، ساختار مکانیکی یک واحد فلکسوگرافی

فلکسو ، ساختار مکانیکی یک واحد فلکسوگرافی

این چاپ در اصل نسخه مدرنی از لترپرس است که می‌تواند برای چاپ بر روی تقریباً هر نوع بستر، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، فلزی (قوطی های فلزی) یا آلومینیومی (آلومینیوم بلیستر – مصارف دارویی و غذایی)، سلفون – فیلم‌های متالایز و کاغذ مورد استفاده قرار گیرد.
از این روست که از چاپ فلکسو برای چاپ بر روی بسترهای غیر متخلخل جهت انواع فیلم های پلیمری بسته‌بندی مواد غذایی (منظور فیلم های پلیمری با عرض بالا می‌باشد)، لیبل‌های پشت چسبدار به‌طور گسترده ای استفاده می‌شود.

در سال ۱۸۹۰، اولین ماشین چاپ در لیورپول انگلستان به وسیلهٔ Bibby ,Baron و پسرانش ساخته شد.

دردهه ۱۹۰۰ چاپ خانه‌های اروپایی با استفاده از صفحات لاستیک چاپ و آنیلین نفت مبتنی بر جوهر توسعه یافته بودند؛

این شیوه چاپ “چاپ آنیلین” نامیده می‌شد. در دهه ۱۹۲۰ بیشتر ماشین‌های چاپ در آلمان ساخته می‌شدند، در آلمان این فرایند “gummidruck” یا چاپ لاستیکی نامیده می‌شد. در آلمان همچنان امروزه به این نوع چاپ “gummidruck” گفته می‌شود.

در اوایل قرن بیستم، این تکنیک به صورت گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی در ایالات متحده مورد استفاده قرار گرفت؛

در سال ۱۹۴۰ مدیریت غذا و داروی آمریکا (FDA) رنگ‌های آنیلین را جزء رنگ‌های نامناسب برای بسته‌بندی مواد غذایی طبقه‌بندی کرد و سبب کاهش فروش این نوع دستگاه چاپ گردید. از این رو شرکت‌های خصوصی تلاش کردند با استفاده از نام‌های جدید برای این روش، از جمله “printing Lustro” و “printing Transglo” فروش را بالا ببرند اما به موفقیت چشمگیری دست نیافتند.
حتی بعد از آنکه مدیریت غذا و داروی آمریکا (FDA) چاپ آنیلین را با استفاده از جوهر های جدید در سال ۱۹۴۹ تصویب کرد خرید و فروش این دستگاه های چاپ همچنان رو به کاهش بود و برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی هنوز هم حاضر به در نظر گرفتن نام چاپ آنیلین بر روی بسته بندی محصولات شان نبودند. سرانجام نمایندگان صنعت بسته‌بندی به این نتیجه رسیدند که این فرایند نیاز به تغییر نام دارد.

در سال ۱۹۵۱، فرانکلین ماس، مدیر شرکت Mosstype، با انجام یک نظرسنجی در میان خوانندگان مجله خود با نام Mosstyper خواستار ارائه اسامی جدیدی برای این نوع فرایند چاپ شد. بیش از ۲۰۰ نام، ارائه شد که در نهایت یک کمیته به نام کمیته وزن کشی و بسته بندی عبارات سه نام permatone ،rotopake و flexographic که اکثریت آراء پستی را از سمت خوانندگان داشتند را انتخاب و از بین این سه نام نیز ” flexographic” انتخاب شد.

فلکسو و اصول دستگاه های چاپ

از نظر کیفیت ابتدایی و بدوی بودند و برچسب‌ها (لیبل‌های پشت چسبدار) به کیفیت بالاتری نیاز داشت و تا همین اواخر با استفاده از فرایند افست چاپ می شد. از سال ۱۹۹۰، پیشرفت های بزرگی در کیفیت چاپ فلکسو، پلیت‌های فتوپلیمری و مرکب های چاپ حاصل شد.
بزرگترین پیشرفت در چاپ فلکسو در حوزه کلیشه های چاپ (photopolymer)، شامل بهبود مواد اولیه و روش تولید پلیت ها بوده‌ است. سیستم های جدید تولید پلیت یا کلیشه به تازگی پیشرفت خوبی در این صنعت ایجاد کرده است.

سیستم‌ها و تکنولوژی های مستقیم تولید پلیت فلکسو (direct to plate) یا کامپیوتر به پلیت CtP به تازگی بهبودهای خوبی در این صنعت ایجاد کرده است. شرکت های پیشرو مانند: Kodak nx  – Dupont – PlateCrafters – MacDermid LUX – AV Flexologic – Daetwyler – Esko – Asahi Photoproducts پیشگام در تولید جدیدترین فناوری ها از نرم افزارهای ترام گذاری تا شستشو و ساخت پلیت هستند.

فلکسو، مکانیک یک ماشین فلکسوگرافی با تیغه دکتر بلید و چمبر

فلکسو، مکانیک یک ماشین فلکسوگرافی با تیغه دکتر بلید و چمبر

ساختارهای مکانیکی فلکسو

فلکسو، شماتیک یک ماشین استک یا ایستاده فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک ماشین استک یا ایستاده فلکسوگرافی

 

۱- ساختار استک
ایستگاه های چاپ به صورت عمودی و ایستاده قرار دارند که دسترسی به واحدها را آسان تر می کند و این ساختار امکان چاپ در دو سمت رول را فراهم می کند.

 

 

 

 

 

 

فلکسو، شماتیک یک سیلندر مرکزی فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک سیلندر مرکزی فلکسوگرافی

 

 

۲- ساختار سیلندر مرکزی
در این ساختار تمام واحدهای چاپ در پیرامون یک سیلندر بزرگ قرار دارند. این ساختار فقط امکان چاپ در یک سمت را فراهم می آورد و از نظر انطباق چاپ عالی است.

 

 

 

 

 

شماتیک یک ماشین در خط یا inline فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک ماشین در خط یا inline فلکسوگرافی

 

۳- ساختار در خط
این سیستم واحدهای چاپ در یک خط و پشت سر هم قرار گرفته اند. امکان چاپ در دو سمت با استفاده از یک محور اضافه را می توان فراهم کرد. امکان چاپ برروی متریال های ضخیم و سنگین را دارد. این ساختار بیشتر در ماشین‌های چاپ کارتن‌های مقوایی (فلوت دار) و لیبل های پشت چسبدار کاربرد دارد.

 

مزیت های فلکسو

فلکسو مزیت های فراوانی نسبت به چاپ افست داراست، در ابتدا به دامنه رنگی گسترده از پایه حلالی، پایه آب و … تا چاپ بر روی انواع سطوح چاپی از قبیل فیلم های پلیمری، کاغذ و مقوا، فویل های فلزی (آلومینیومی) و … در صنایع گونان می توان اشاره کرد.
محصولات متداول چاپ شده با این شیوه مانند: روزنامه، جعبه ها مقوایی و فلوت دار، بسته‌های منعطف مانند کیسه های خرید فروشگاهی، بسته بندی های بهداشتی و غذایی، لیبل های پشت چسبدار (انواع برچسب)، لیوان های کاغذی، پاکت های مختلف و کاغذ دیواری می باشند.

در سال‌های اخیر حرکت و توسعه به سوی متریال های دو یا چند لایه و لمینتی در این صنعت نیز بوده است. مرکب های فلکسو شبیه به مرکب های استفاده شده در چاپ روتوگراور است با گرانروی (ویسکوزیته) پایین و با مرکب های افست که خمیری (ویسکوزیته بالا) هستند متفاوت است. این گرانروی پایین باعث خشک شدن سریع، تولید بیشتر و در نهایت پایین آوردن هزینه های تولید می‌شود.

سرعت چاپ در این سیستم با توجه به رشد فناوری‌ها تا ۷۵۰ متر در دقیقه می رسد (۲۰۰۰ فوت در دقیقه)، ماشین‌های با عرض بالا (واید وب) بیشتر در صنایع تولید بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای دستیابی به بهره وری و تولید بیشتر رول‌های به صورت عرض بالا تولید می‌گردد و در نهایت به تناسب نیاز آن‌ها را بروش می‌دهند.

ترجمه مطلب فوق در دانشنامه ویکی پدیا توسط سایت flexoice.com قرار گرفت است. لینک مطلب ویکی پدیا

 

 

فلکسوگرافی تنها فرآیندی از لترپرس است که هنوز در حال رشد است. بطور گسترده در بسته بندی، لیبل و چاپ روزنامه و دکوراتیو در حال استفاده است. از ویژگی های چاپ فلکسوگرافی استفاده از پلیت های انعطاف پذیر است (کلیشه ژلاتینی فلکسو)؛ نسبت به پلیت های چاپ کتاب استفاده از مرکب های خاص و نوع تغذیه را متفاوت می کند. استفاده از پلیت های منعطف و نرم و مرکب مناسب (با ویسکوزیته پایین) برای بستر چاپ، برای طیف گسترده ای از سطوح جاذب و غیر جاذب ممکن است. قاعده کلی کار چاپ فلکسوگرافی در کلیپ فوق نشان داده شده است.

مرکب با گرانروی پایین روی پلیت منتقل می شود از طریق یک نورد که توسط سلول های به صورت یکسان و هم اندازه ترام گذاری شده است و به آن نورد ترام یا آنیلوکس گفته می شود. ترام گذاری شده از ۲۰۰ تا ۶۰۰ خط در سانتی متر، بر روی سطوح سرامیکی یا فلزی کروم سخت. یک نورد رابر یا پلیت پلاستیکی به سیلندر چاپ متصل شده است. توسط فشار سیلندر چاپ مرکب به بستر چاپ منتقل می شود. (سیلندر چاپ یا فشار)

استفاده از یک تیغه

(همراه با سیستم تغذیه مرکب) – دکتر بلید –  روی سیلندر ترام / آنیلوکس که دارای اثری در جهت ثبات چاپ است و باعث پر شدن سلول های نورد ترام می شود.
با پلیت های پلیمری می توان کیفیت چاپ متوسط و کمی مانند نقوش سخت و جامد و نقاشی خط را بدست آورد.
اما امروزه کیفیت بسیار بالا مورد نیاز است، خصوصا در چاپ و تولید بسته بندی فتو پلیمرهای مورد استفاده از نایلو فلکس، از BASF و Cyrel از شرکت دوپونت که اجازه می دهد ترام های بالای ۶۰ خط در سانتی متر را تولید کرد. ادامه دارد…

برگردان متن: کامیاب کاویانی

چاپ ۴ رنگ یا CMYK

چاپ CMYK

چاپ CMYK ، در سال ۱۹۰۶ میلادی شرکت Eagle Printing Ink برای اولین بار مرکب CMYK را برای چاپ ۴ رنگ معرفی نمود. این ۴ رنگ عبارتند از سایان (cyan) – مجنتا (magenta) – زرد (yellow) – مشکی (black or key color) که به اختصار CMYK نامیده می‌شوند. آنها دریافتند که با این ۴ رنگ می توان تن‌های رنگی بسیاری را تولید نمود. مطابق نظریه رنگ و نور مدل CMYK یک مدل رنگی کاهشی در نظر گرفته میشود این بدان معنی است که با اضافه شدن این رنگ ها به یکدیگر طول موج آنها کاهش پیدا خواهد نمود از این رو مدل رنگی کاهشی یا subtractive model نامیده می‌شود.

CMYK صنعت چاپ را استاندارد می کند:

در سال ۱۹۵۶ شرکت Pantone Inc با کمک علم شیمی سعی در ساده تر کردن روند چاپ ۴ رنگ نمود و تلاش کرد که این سیستم چاپ را از پیچیدگی های زمان خودش برطرف نماید و بزرگترین دستاورد آنها ساخت مجموعه رنگ‌های پنتون بود. جالبترین پیشرفت آنها این است که با ۱۴ رنگدانه قادر به تولید بیش از ۱۱۴۴ رنگ منحصر بفرد شدند.

ترام‌ها (نقاط با Dot) به صف می شوند:

چاپ از متدی برای ایجاد تصاویر استفاده می نماید که نیم سایه یا ترام نامیده می شود، این روش از سال ۱۸۵۰ توسط چاپخانه ها مورد استفاده بوده و برای ایجاد و ترکیب رنگ های cmyk مجدد مورد استفاده قرار گرفت. این روش از قرارگیری نقاطی همسان و هم شکل در کنار یکدیگر است بطوریکه چشم انسان در تشخیص آنها نانوان است ولی بصورت یک رنگ آنها را تشخیص میدهد. در تمامی چاپ کتاب ها و روزنامه ها و بسته‌بندی ها امروزه از این تکنیک استفاده میشود. در طول سالهای گذشته این متد تکامل یافت برای جلوگیری از خطاهای این روش هر رنگ در یک زاویه خاص قرارداده می شود.

 

۳ رنگ اصلی مدل CMYK:

رنگ آبی سایان Cyan (a greenish-blue color which is one of the primary subtractive colors, complementary to red):

آبی دریایی یا سایان (به یونانی: κύανoς) نام مجموعه‌ای از رنگ‌های بین طیف سبز و آبی است. در طراحی‌های گرافیکی و رایانه‌ای با نام سیان (سنسکریت: شیام) یا آکوا (به لاتین: Aqua) یا سبز-آبی شناخته می‌شود. آبی دریایی یا سایان از ترکیب مقادیر مساوی نور سبز و آبی یا حذف رنگ قرمز از نور سفید به دست می‌آید. به این ترتیب، آبی دریایی مکمل قرمز در RGB و مدل رنگ CMYK است.

رنگ قرمز مجنتا (a light purplish red that is one of the primary subtractive colors, complementary to green) Magenta:

سُرخابی یا مَجنتا (به انگلیسی: Magenta) یا ارغوانی روشن، رنگی شاد و زنده است در فاصله ای برابر میان دو رنگ اصلی سرخ و آبی. نام آن از یکی از اقلام آرایشی سنتی ایرانی به نام سرخاب گرفته شده است. سرخابی رنگ حاصل انقلاب شیمی صنعتی در اواسط قرن نوزدهم بود ، که با اختراع ویلیام پرکین در سال ۱۸۵۶ آغاز شد، که اولین رنگ آنیلین مصنوعی بود. موفقیت عظیم تجاری رنگ و رنگ جدیدی که تولید کرده است ، سایر شیمی دانان در اروپا را به ایجاد رنگهای جدید ساخته شده از رنگهای آنیلین ترغیب می کند.

رنگ زرد (of the color between green and orange in the spectrum, a primary subtractive color complementary to blue; colored like ripe lemons or egg yolks) Yellow:

زرد یکی از رنگ‌های اصلی است. از نظر طیفی، رنگ زرد میان نارنجی و سبز قرار دارد. طول موج نور زردرنگ میان ۵۶۵ و ۵۹۰ نانومتر در طیف نوری قرار دارد.

 

در رابطه با رنگ کلیدی سیاه یا مشکی قبلا مفصل صحبت کردیم که میتوانید از طریق کانال تلگرام یا پست های گذشته دنبال بفرمایید.

ترام

کاربرد ترام در چاپ

ترام یا هافتون (نیم سایه) به جهت نمایش جزئیات تصاویر در چاپ ابداع شد؛ در سال ۱۸۹۱ یک لیتوگراف آلمانی به نام الریش (Ulrich) تصمیم گرفت چاپ تصاویر را با ۴ رنگ و با کمک مشکی (یا خاکستری) انجام دهد که تا آن زمان مرسوم نبود، اما این یک معضل بوجود می آورد و آن این بود که زاویه ترام های رنگ چهارم را چطور باید محاسبه کرد؟ در چاپ رنگی Moiré یا همان پیچازی پدیده ای پیچیده است. با این حال، با بررسی دقیق الگوهای ترام‌گذاری در چاپ رنگی مشخص می‌شود که تغییر رنگ ناشی از همپوشانی ترام‌ها در Moiré است.

در سال ۱۹۰۶ میلادی شرکت Eagle Printing Ink برای اولین بار مرکب CMYK را برای چاپ ۴ رنگ معرفی نمود. این ۴ رنگ عبارتند از سایان (Cyan) – مجنتا (Magenta) – زرد (Yellow) – مشکی (Black or Key color) که به اختصار CMYK نامیده می‌شوند.

ادامه مطلب