۱۰ علت رایج در جابجایی چاپ

علل رایج در جابجایی رنگ ها و یا عدم انطباق چاپ (Misregistration) در فلکسوگرافی

همه ما این موضوع را تجربه کردیم که هنگام انجام کاری مانند، چسباندن قطعه یا برش چیزی یا اینکه تمرکزمان به طور کامل معطوف به آن کار است اما دستمال می لغزد و نتیجه کار خراب می شود. برای بدست آوردن یک چاپ دقیق باید تمام واحدهای چاپ به طور کامل و بدون هیچ انحرافی روی سطح چاپ شونده نشسته باشند، حتی کمترین انحراف در چاپ دیده می شود.
اصلاح خطاهای حین تولید برای شما علاوه بر هزینه هایی نظیر ضایعات جنس چاپ، مرکب و هزینه های کارگری همراه با تاخیر در تحویل محصول سفارش داده شده است.

اگر در حال تجربه عدم ریجستری در چاپ فلکسو هستید، یکی از علل زیر موجب آن خواهد بود:

  1. عدم تراز بودن کلیشه نسبت به وسط نورد کلیشه
  2. دقت دایروی بودن سینلدر فشار
  3. شرایط سیلندر، اسلیو یا پلیت
  4. وضعیت دنده ها
  5. چرخش نامنظم نوردهای دستگاه
  6. کنترل لبه ناکارآمد
  7. تغییر اندازه و‌ افزایش طول رول
  8. جابجایی طولی رول
  9. کشش سطحی جنس چاپی رول
  10. هم پوشانی یا Trap

 


  •  عدم تراز بودن کلیشه نسبت به وسط نورد کلیشه

با استفاده از دوربین، لووپ، ابزار دقیق یا هر وسیله ای باید خط مرکزی سیلندر کلیشه یا اسلیو چاپ مشخص شود. کلیشه های ژلاتینی تمام سیلندرها یا اسلیوها باید در یک زمان و محل مشخص نصب شود.

  • دقت دایروی بودن سینلدر فشار

جابجایی سیلندر باید تا حد زیادی به محور اصلی خود نزدیک باشد (حداقل جابجایی در دوران و عرض ماشین چاپ). یک دستگاه اندازه گیری برای این منطور با دقت ۰/۰۰۰۱ اینچ (۲/۵۴ میکرون) باید روی دستگاه نصب باید و مطابق دستورالعمل چاپ فلکسو این خطا می تواند حدود ۰/۰۰۰۵ اینچ (۱۲/۷ میکرون) باشد.

  • شرایط سیلندر، اسلیو یا پلیت

نقص های فیزیکی و تجمع مرکب یا عوامل دیگر می تواند نتیجه چاپ را منحرف نماید. باید سطح سیلندر عاری از هرگونه آلودگی و کثیفی باشد، حتما قبل از چسباندن کلیشه آنرا پاک کنید. پیش از چاپ، سطح جنس چاپی را از هرگونه بریدگی و آسیب بررسی نمایید.

  • وضعیت دنده ها

از بین رفتن دنده ها و یا ناهماهنگی بین دنده های می تواند عامل خطای ریجستری باشد. اطمینان حاصل کنید که همه چرخ دنده ها سالم هستند و به درستی قرار گرفته اند. دنده ها می توانند تا ۰/۰۰۲ اینچ (۵۰/۸ میکرون) نسب به حالت اولیه خود تلورانس داشته باشند. هم چنین بررسی بفرمایید چرخ دنده ها عاری از هرگونه چربی و عوامل خارجی باشند.

  • چرخش نامنظم نوردهای دستگاه

چرخیدن یا کشیده شدن نورد هنگام چاپ مرکب را به طور دقیق به سطح چاپ شونده منتقل نمی کند. کلیشه ژلاتینی یا مستر چاپ در زمان و مکان مناسب با سطح چاپ شونده تماس برقرار نمی کند.

  • کنترل لبه ناکارآمد

وب گاید (سیستم کنترل لبه) یک سیستم بسته است که شامل:

  • سنسور
  • کنترل کننده
  • سیلندر عملگر
  • رول

سنسور سیگنال های خطا را به کنترل کننده می دهد تا اختلاف لبه را در سراسر رول را تنظیم کند. قرار دادن صحیح سنسور بسیار مهم است.

  • تغییر اندازه و‌ افزایش طول رول

سطح چاپ شونده هنگام حرکت از یک واحد چاپ به واحد بعدی دچار کشیدگی و اعواج شده و این افزایش ناخواسته منجر به عدم انطباق صحیح رنگ ها می شود. مطابق نوع سطح چاپ شونده می توانید از نرم افزارهای و محاسبات مناسب برای محاسبه این کشیدگی استفاده نمایید.

  • جابجایی طولی رول

هرگونه حرکت جانبی باعث به هم ریختگی و نظم انطباق چاپ می شود. برای مهار این تنش ها می توانید تنشن ها را دستکاری کنید و مراقب وصله ها باشید.

  • کشش سطحی جنس چاپی رول

هرگونه حرکت جانبی باعث به هم ریختگی و نظم انطباق چاپ می شود. برای مهار این تنش ها می توانید تنش ها را دستکاری کنید و مراقب وصله ها باشید.

  • هم پوشانی یا Trap

جابجایی چاپ می تواند نوشتار و حروف تایپی را با مشکل واجه کند. اطمینان حاصل کنید در زمان طراحی و آماده سازی فایل میزان مناسیب هم پوشانی یا ترپ trap برای حروف و نواحی هم مرز در نظر گرفته شده باشد.

trapping

https://helpx.adobe.com/ro/acrobat/using/trapping-color-acrobat-pro.html

 


ترجمه و گردآوری: کامیاب کاویانی

بارخوانی و ویراستاری فنی:‌ رسول اخگری

راهنمای خرید ماشین چاپ فلکسو

راهنمای خرید ماشین چاپ فلکسو

ماشین چاپ فلکسو لیبل ، با توجه به رشد شدید مصرف لیبل (انواع لیبل پشت چسبدار و IML) در بازار به شدت مصرف گرایانه‌ امریکای شمالی و اروپا و به دنبال آن آسیا و از جمله کشورمان ایران این سوال برای سرمایه گذاران حوزه تولید این محصول پر مصرف پیش می‌آید که چه ماشین چاپی بخریم که مناسب باشد؟!

ممکن است زمانیکه تصمیم خود را برای خرید یک ماشین چاپ فلکسو گرفته‌اید، تصور کنید همه چیز تمام است!

اما تصمیم خرید یک دستگاه فقط قسمتی از فرایند خرید و راه‌اندازی است. خطاها و چالش‌های زیادی، هم در مسیر خرید و هم بعد از خرید وجود دارد که می‌تواند به راحتی ماشین چاپ نو شما را به یک چالش جدی برای کار کردن با آن تبدیل کند. در این مقاله به خطاهای مرسوم هنگام خرید می‌پردازیم:

۱- انتخاب امکانات (آپشن‌های) اضافی در مقابل انتخاب امکانات درست

ماشین‌ چاپ فلکسو لیبل مدرن امکانات و آپشن‌های پیشرفته و زیادی دارند. از اتوماسیون و تعداد رنگ تا سیستم‌های کنترلر درایو و امکانات اضافی دیگر. آیا واقعا به همه آنها نیاز است؟ شما باید در کنار بودجه و نیازتان به برنامه‌های آینده و رشد بیزینس خود هم نگاه داشته باشید.

لازم است در این مرحله سوال‌هایی پرسیده شود:– چه نوع کارهای چاپی در حال حاضر برای مشتریانتان نیاز است؟
– آیا انتظار می‌رود نوع کارهای چاپی که میخواهید انجام بدهید در آینده تغییر میکنند؟ اگر اینطور است چه تغییراتی؟
– آیا این تغییرات احتیاج به سیستم خشک کن خاصی یا سطح بالاتری از اتوماسیون دارد؟
– شاید نیاز باشد شما مقداری از بودجه‌تان را صرف مجهز کردن ماشین‌تان به کانویور، چسب آشغال‌گیر یا سیستم خشک کن اضافی کنید. اما درصورتیکه این صرف هزینه برای شما و محصول شما ارزش افزوده ایجاد نکند فقط ضایعات پول را به همراه دارد.
از طرفی دیگر اگر امکانات درست و با ارزش را به اندازه کافی نداشته باشید ممکن است در رقابت با رقیبان خود از آنها عقب بمانید! اگر اینطور است باید اندیشید که چقدر از رقیبتان عقب می‌افتید؟ و اینکه آیا راهی وجود دارد که سرمایه‌گذاری کمتری کرد و آن امکانات اضافی را به دست آورد؟

فرآیند انتخاب ماشین چاپ ایده‌آل بسیار کلافه‌کننده است.

تصمیم خریدِ بسیاری از کسانی‌که اینکار را بدون مشاوره از افراد صاحب تجربه عملی، تولیدی و فنی انجام داده‌اند، منجر به انتخاب یک ماشین چاپ با امکانات پیشرفته زیادی شده است که به طور کامل از پتانسیل موجود در آن امکانات استفاده نمی‌شود.
برای یک خرید‌ ایده‌ال، شما باید امکانات ماشین چاپتان را متناسب با برنامه‌های توسعه خود طی ۵ سال آینده انتخاب کنید و دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند همزمان با رشد شما، پتانسیل تولید شما را به حداکثر برساند.

۲- عدم انتخاب ماشینی که مناسب کار شماست

اکثر سرمایه‌گذاران حوزه چاپ لیبل یک ماشین فلکسو مدرن می‌خرند و سپس فرایند‌هایشان را با توجه به قابلیت‌های ماشین چاپشان تعریف میکنند یا حتی تغییر می‌دهند. این یک اشتباه رایج است. دستگاهی که برای خرید انتخاب می‌شود باید دقیقا همانی باشد که بیشترین تطابق را با خواسته یا فرآیندهای جاری چاپخانه شما داشته باشد. روش انجام این تشخیص تست ماشین چاپ قبل از خرید است. یک اولویت مهم در هنگام خرید، حصول اطمینان از کیفیت چاپ مطلوب روی متریالهای مورد نظر شما است.

سیلندر آنیلوکس

۳- حساسیت به خرج دادن در خرید

هیچ ایرادی در ذخیره پول به خصوص برای سرمایه‌گذاری به بزرگی خرید یک ماشین چاپ نو وجود ندارد. اگرچه خرید دستگاه منحصرا با کمترین قیمت ممکن پیشنهاد نمی‌شود. این قیمت پایین می‌تواند به خاطر مستعمل بودن دستگاه باشد یا اینکه در شرق دور ساخته شده یا امکانات زیادی نداشته باشد. در این وهله در نظر نگرفتن مزایا و سودهای دراز مدت حاصل از خرج پول بیشتر ممکن است به ضرر شما تمام شود.
علاوه بر این، دستگاه چاپ ارزان قیمت در مقایسه با دستگاه گرانتر ممکن است به اندازه کافی نصب و تنظیمات آسان، سرعت انجام کارهای چاپی یا از نظر برق مصرفی کم مصرفتر نباشد.
در نهایت شما باید به مواردی مثل هزینه کل یا سود همراه با عمر مفید ماشین بیاندیشید و نه فقط به سرمایه اولیه که صرف خرید می کنید.

نکاتی کلی که باید هنگام خرید یک ماشین فلکسو لیبل در نظر گرفت:

1- خرید از تولید کننده نه تاجر
۲- خرید از تولیدکننده‌ای که کمتر از پیمانکار خارجی در ساخت ماشین استفاده می‌کنند
۳- کشور سازنده (قطعا استانداردها و کنترل کیفیتی که در ساخت ماشین‌های اروپایی و آمریکایی مثل آمریکا، انگلیس، آلمان و ایتالیا رعایت می‌شود بسیار بالاتر از کشورهای شرق دور مثل چین، کره و تایوان است)
۴- ملاقات با تولیدکننده (این ملاقات می‌تواند در نمایشگاه‌ها یا حتی در کارخانه یا سالن نمایش شرکت سازنده باشد)
۵- ذخیره کوتاه مدت پول در برابر بازگشت سرمایه طولانی مدت (منظور تقابل ارزش‌هایی است که ماشین گران قیمت میتواند در طول زمان ایجاد کنند در برابر ارزان‌تر بودن ماشین دیگر)
۶- سرعت تولید (سرعت اسمی مهم نیست، آنچه مهم است سرعت عملیاتی ماشین است. به طور مثال ممکن است سرعت اسمی ماشین چینی و ماشین اروپایی یکسان باشد، اما در سرعت‌های بالاتر عملکرد ماشین اروپایی بالاتر باشد)
۷- نیاز کمتر ماشین چاپ به اپراتور (برخی ماشین‌ها فقط با یک نفر قابل کنترل هستند درحالیکه برخی دیگر احتیاج به سه نفر دارند)
۸- نیاز به سرویس تعمیرات و نگهداری کمتر
۹– قابلیت اعتماد یا عمر مفید اولیه (یک ماشین خوب باید حداقل بین ۵ تا ۷‌ سال بدون خرابی عمده کار کند و فقط سرویس‌های پیش‌گیرانه در طی این دوره انجام شود)
۱۰- ظرفیت تولید بالا
۱۱- میزان ضایعات و زمان تعویض کار (بازدهی بالاتر)
۱۲- سوددهی بیشتر (بازدهی، ظرفیت و قابلیت اعتماد بالا منتج به سود بیشتر می‌شود)
۱۳- رقابت پذیری بالا از لحاظ سرعت، ظرفیت، کیفیت و امکانات موجود

mark andy 5 color

نویسنده:‌ رسول اخگری (کارشناس ارشد مکانیک چاپ فلکسو)، اسفند ماه ۱۳۹۹

منبع:‌ سایت مجله فلکسو

طراحی فلکسوگرافی و روتوگراور

آموزش فلکسوگرافی کامیاب کاویانی

آموزش پیشرفته طراحی فلکسوگرافی و گراور، طراح گرافیک چاپ: کامیاب کاویانی؛ یک صفر تا صد واقعی از اجرای کار را آموزش بگیرید. این یک دوره تضمینی برای یادگیری است.

 

تکنیک های آماده سازی فایل در نرم افزارهای ادوبی (فتوشاپ و ایلاستریتور)، محاسبات فنی و فرم بندی کلیشه، انتخاب نورد آنیلوکسی در چاپ و فرآیند ساخت انواع کلیشه ژلاتینی چاپ فلکسو و سیلندر هلیو و مدیریت رنگ»

 

  •  چرا در دوره شرکت کنید؟

امروز بیش از چهار هزار واحد چاپی فعال در سراسر کشور داریم که بیش از نیمی از آنها با مشکل تامین و آموزش نیروی انسانی در واحد پیش از چاپ روبرو هستند، واحد طراحی کلیدی ترین واحد در مراحل تولید یک چاپخانه‌ی صنعتی است. حضور یک فرد آموزش دیده برای هر مجموعه ای گران بهاست.

 

  •  چرا در دوره ما شرکت کنید؟

در این دوره تمام تلاش خومان را کردیم تا محتوا و مطالب بروز و کاربردی در اختیار شرکت کننده قرار بگیرد که در اکثر دوره های ویدیویی موجود این نکته وجود ندارد. ضمن اینکه مدرس دوره سال ها در این صنعت در بخش طراحی فعال بوده و هست که سایر مدرسین این ویژگی را ندارند و صرفا یکسری محتوای کلی در اختیار شما قرار خواهند داد که عملا در پروژه های واقعی کاربردی نخواهد داشت.

 

  • چرا الان باید شرکت کنید؟

صنعت چاپ در واردات تکنولوژی یکی از صنایع پیشرو بوده و همیشه چندین مجموعه با خرید تکنولوژی های جدید نیاز به نیروی انسانی را در مجموعه خود داشته اند با داشتن اطلاعات کافی و مهارت کسب شده در این دوره شما یکی از برگزیدگان آنها خواهید بود.

ادامه مطلب

فلکسو یا فلکسوگرافی

چاپ فلکسو یا فلکسوگرافی

فلکسو یا چاپ فلکسوگرافی به انگلیسی (Flexography) نمونه‌ای از فرآیند چاپ است که با بهره گیری از یک صفحه انعطاف‌پذیر به نام کلیشه (پلیت فتوپلیمری) که از جنس ژلاتین یا الاستومتر بوده بوسیله یک نورد مرکب رسان بنام آنیلوکس عمل چاپ صورت می‌گیرد.

فلکسو ، ساختار مکانیکی یک واحد فلکسوگرافی

فلکسو ، ساختار مکانیکی یک واحد فلکسوگرافی

این چاپ در اصل نسخه مدرنی از لترپرس است که می‌تواند برای چاپ بر روی تقریباً هر نوع بستر، از جمله فیلم‌های پلاستیکی، فلزی (قوطی های فلزی) یا آلومینیومی (آلومینیوم بلیستر – مصارف دارویی و غذایی)، سلفون – فیلم‌های متالایز و کاغذ مورد استفاده قرار گیرد.
از این روست که از چاپ فلکسو برای چاپ بر روی بسترهای غیر متخلخل جهت انواع فیلم های پلیمری بسته‌بندی مواد غذایی (منظور فیلم های پلیمری با عرض بالا می‌باشد)، لیبل‌های پشت چسبدار به‌طور گسترده ای استفاده می‌شود.

در سال ۱۸۹۰، اولین ماشین چاپ در لیورپول انگلستان به وسیلهٔ Bibby ,Baron و پسرانش ساخته شد.

دردهه ۱۹۰۰ چاپ خانه‌های اروپایی با استفاده از صفحات لاستیک چاپ و آنیلین نفت مبتنی بر جوهر توسعه یافته بودند؛

این شیوه چاپ “چاپ آنیلین” نامیده می‌شد. در دهه ۱۹۲۰ بیشتر ماشین‌های چاپ در آلمان ساخته می‌شدند، در آلمان این فرایند “gummidruck” یا چاپ لاستیکی نامیده می‌شد. در آلمان همچنان امروزه به این نوع چاپ “gummidruck” گفته می‌شود.

در اوایل قرن بیستم، این تکنیک به صورت گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی در ایالات متحده مورد استفاده قرار گرفت؛

در سال ۱۹۴۰ مدیریت غذا و داروی آمریکا (FDA) رنگ‌های آنیلین را جزء رنگ‌های نامناسب برای بسته‌بندی مواد غذایی طبقه‌بندی کرد و سبب کاهش فروش این نوع دستگاه چاپ گردید. از این رو شرکت‌های خصوصی تلاش کردند با استفاده از نام‌های جدید برای این روش، از جمله “printing Lustro” و “printing Transglo” فروش را بالا ببرند اما به موفقیت چشمگیری دست نیافتند.
حتی بعد از آنکه مدیریت غذا و داروی آمریکا (FDA) چاپ آنیلین را با استفاده از جوهر های جدید در سال ۱۹۴۹ تصویب کرد خرید و فروش این دستگاه های چاپ همچنان رو به کاهش بود و برخی از تولیدکنندگان مواد غذایی هنوز هم حاضر به در نظر گرفتن نام چاپ آنیلین بر روی بسته بندی محصولات شان نبودند. سرانجام نمایندگان صنعت بسته‌بندی به این نتیجه رسیدند که این فرایند نیاز به تغییر نام دارد.

در سال ۱۹۵۱، فرانکلین ماس، مدیر شرکت Mosstype، با انجام یک نظرسنجی در میان خوانندگان مجله خود با نام Mosstyper خواستار ارائه اسامی جدیدی برای این نوع فرایند چاپ شد. بیش از ۲۰۰ نام، ارائه شد که در نهایت یک کمیته به نام کمیته وزن کشی و بسته بندی عبارات سه نام permatone ،rotopake و flexographic که اکثریت آراء پستی را از سمت خوانندگان داشتند را انتخاب و از بین این سه نام نیز ” flexographic” انتخاب شد.

فلکسو و اصول دستگاه های چاپ

از نظر کیفیت ابتدایی و بدوی بودند و برچسب‌ها (لیبل‌های پشت چسبدار) به کیفیت بالاتری نیاز داشت و تا همین اواخر با استفاده از فرایند افست چاپ می شد. از سال ۱۹۹۰، پیشرفت های بزرگی در کیفیت چاپ فلکسو، پلیت‌های فتوپلیمری و مرکب های چاپ حاصل شد.
بزرگترین پیشرفت در چاپ فلکسو در حوزه کلیشه های چاپ (photopolymer)، شامل بهبود مواد اولیه و روش تولید پلیت ها بوده‌ است. سیستم های جدید تولید پلیت یا کلیشه به تازگی پیشرفت خوبی در این صنعت ایجاد کرده است.

سیستم‌ها و تکنولوژی های مستقیم تولید پلیت فلکسو (direct to plate) یا کامپیوتر به پلیت CtP به تازگی بهبودهای خوبی در این صنعت ایجاد کرده است. شرکت های پیشرو مانند: Kodak nx  – Dupont – PlateCrafters – MacDermid LUX – AV Flexologic – Daetwyler – Esko – Asahi Photoproducts پیشگام در تولید جدیدترین فناوری ها از نرم افزارهای ترام گذاری تا شستشو و ساخت پلیت هستند.

فلکسو، مکانیک یک ماشین فلکسوگرافی با تیغه دکتر بلید و چمبر

فلکسو، مکانیک یک ماشین فلکسوگرافی با تیغه دکتر بلید و چمبر

ساختارهای مکانیکی فلکسو

فلکسو، شماتیک یک ماشین استک یا ایستاده فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک ماشین استک یا ایستاده فلکسوگرافی

 

۱- ساختار استک
ایستگاه های چاپ به صورت عمودی و ایستاده قرار دارند که دسترسی به واحدها را آسان تر می کند و این ساختار امکان چاپ در دو سمت رول را فراهم می کند.

 

 

 

 

 

 

فلکسو، شماتیک یک سیلندر مرکزی فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک سیلندر مرکزی فلکسوگرافی

 

 

۲- ساختار سیلندر مرکزی
در این ساختار تمام واحدهای چاپ در پیرامون یک سیلندر بزرگ قرار دارند. این ساختار فقط امکان چاپ در یک سمت را فراهم می آورد و از نظر انطباق چاپ عالی است.

 

 

 

 

 

شماتیک یک ماشین در خط یا inline فلکسوگرافی

فلکسو، شماتیک یک ماشین در خط یا inline فلکسوگرافی

 

۳- ساختار در خط
این سیستم واحدهای چاپ در یک خط و پشت سر هم قرار گرفته اند. امکان چاپ در دو سمت با استفاده از یک محور اضافه را می توان فراهم کرد. امکان چاپ برروی متریال های ضخیم و سنگین را دارد. این ساختار بیشتر در ماشین‌های چاپ کارتن‌های مقوایی (فلوت دار) و لیبل های پشت چسبدار کاربرد دارد.

 

مزیت های فلکسو

فلکسو مزیت های فراوانی نسبت به چاپ افست داراست، در ابتدا به دامنه رنگی گسترده از پایه حلالی، پایه آب و … تا چاپ بر روی انواع سطوح چاپی از قبیل فیلم های پلیمری، کاغذ و مقوا، فویل های فلزی (آلومینیومی) و … در صنایع گونان می توان اشاره کرد.
محصولات متداول چاپ شده با این شیوه مانند: روزنامه، جعبه ها مقوایی و فلوت دار، بسته‌های منعطف مانند کیسه های خرید فروشگاهی، بسته بندی های بهداشتی و غذایی، لیبل های پشت چسبدار (انواع برچسب)، لیوان های کاغذی، پاکت های مختلف و کاغذ دیواری می باشند.

در سال‌های اخیر حرکت و توسعه به سوی متریال های دو یا چند لایه و لمینتی در این صنعت نیز بوده است. مرکب های فلکسو شبیه به مرکب های استفاده شده در چاپ روتوگراور است با گرانروی (ویسکوزیته) پایین و با مرکب های افست که خمیری (ویسکوزیته بالا) هستند متفاوت است. این گرانروی پایین باعث خشک شدن سریع، تولید بیشتر و در نهایت پایین آوردن هزینه های تولید می‌شود.

سرعت چاپ در این سیستم با توجه به رشد فناوری‌ها تا ۷۵۰ متر در دقیقه می رسد (۲۰۰۰ فوت در دقیقه)، ماشین‌های با عرض بالا (واید وب) بیشتر در صنایع تولید بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای دستیابی به بهره وری و تولید بیشتر رول‌های به صورت عرض بالا تولید می‌گردد و در نهایت به تناسب نیاز آن‌ها را بروش می‌دهند.

ترجمه مطلب فوق در دانشنامه ویکی پدیا توسط سایت flexoice.com قرار گرفت است. لینک مطلب ویکی پدیا

 

 

فلکسوگرافی تنها فرآیندی از لترپرس است که هنوز در حال رشد است. بطور گسترده در بسته بندی، لیبل و چاپ روزنامه و دکوراتیو در حال استفاده است. از ویژگی های چاپ فلکسوگرافی استفاده از پلیت های انعطاف پذیر است (کلیشه ژلاتینی فلکسو)؛ نسبت به پلیت های چاپ کتاب استفاده از مرکب های خاص و نوع تغذیه را متفاوت می کند. استفاده از پلیت های منعطف و نرم و مرکب مناسب (با ویسکوزیته پایین) برای بستر چاپ، برای طیف گسترده ای از سطوح جاذب و غیر جاذب ممکن است. قاعده کلی کار چاپ فلکسوگرافی در کلیپ فوق نشان داده شده است.

مرکب با گرانروی پایین روی پلیت منتقل می شود از طریق یک نورد که توسط سلول های به صورت یکسان و هم اندازه ترام گذاری شده است و به آن نورد ترام یا آنیلوکس گفته می شود. ترام گذاری شده از ۲۰۰ تا ۶۰۰ خط در سانتی متر، بر روی سطوح سرامیکی یا فلزی کروم سخت. یک نورد رابر یا پلیت پلاستیکی به سیلندر چاپ متصل شده است. توسط فشار سیلندر چاپ مرکب به بستر چاپ منتقل می شود. (سیلندر چاپ یا فشار)

استفاده از یک تیغه

(همراه با سیستم تغذیه مرکب) – دکتر بلید –  روی سیلندر ترام / آنیلوکس که دارای اثری در جهت ثبات چاپ است و باعث پر شدن سلول های نورد ترام می شود.
با پلیت های پلیمری می توان کیفیت چاپ متوسط و کمی مانند نقوش سخت و جامد و نقاشی خط را بدست آورد.
اما امروزه کیفیت بسیار بالا مورد نیاز است، خصوصا در چاپ و تولید بسته بندی فتو پلیمرهای مورد استفاده از نایلو فلکس، از BASF و Cyrel از شرکت دوپونت که اجازه می دهد ترام های بالای ۶۰ خط در سانتی متر را تولید کرد. ادامه دارد…

برگردان متن: کامیاب کاویانی

نوردهای آنیلوکسی

نوردهای آنیلوکسی در چاپ فلکسو، ابزاری است برای انتقال مقدار مرکب به پلیت چاپ که قابل تغییر است. رول آنیلوکس یک سیلندر سخت است که معمولاً از یک هسته فولادی یا آلومینیوم ساخته شده است که توسط یک سرامیک صنعتی پوشش داده شده است که سطح آن حاوی میلیون ها حفره بسیار ریز است که به عنوان سلول شناخته می‌شود.

بسته به جزئیات تصاویری که باید چاپ شوند، اپراتور چاپ یک سیلندر anilox را با یک گام بالاتر یا پایین‌تر انتخاب می‌کند. از سیلندرهای با حجم بالا استفاده خواهیم کرد هنگامی که مقدار انتقال زیاد مرکب مورد نظر است. آنیلوکس‌های با حجم کم، دقت بالاتر و تعداد خط بیشتر در اینچ برای چاپ تصاویر عکاسی شده یا فرایند چهار رنگ استفاده می‌شوند. گاهی اوقات برای یک پروژه چاپی از چندین نوع آنیلوکس با مقادیر متفاوت استفاده می‌شود. به مرور اپراتورهای چاپ به مهارت استفاده و انتخاب سیلندرهای آنیلوکس خواهند رسید. با توجه به طراحی ماشین چاپ، نورد آنیلوکس در مرکبدان غوطه ور یا توسط یک نورد دیگر که metering roller نامیده می‌شود تغذیه مرکب می‌شود و به هر صورت مقدار زیادی مرکب روی نورد آنیلوکس خواهد نشست و این مقدار توسط یک تیغه که تیغه دکتر نام دارد،کنترل می‌شود.

در نهایت این رول با پلیت فتوپلیمری در تماس مستقیم است و مرکب را بر روی آن منتقل می‌کند.

انتخاب رول Anilox باید بر اساس حجم سلول یا ظرفیت سلول‌های حکاکی شده باشد. نتایج چاپی به توجه به این حجم حاصل می‌شود در بهپلیت و در آخر به سطح چاپ شونده منتقل می‌شود. در نهایت ۲۵ تا ۴۵ درصد از این حجم به سطح چاپ شونده منقل می‌شود. سلول‌های در طول زمان و استفاده به طرق مختلف مانند گرفتگی دچار آسیب می‌شوند.

ما قادر هستیم نوردهایی با سلول‌های مختلف و شمارگان متفاوت تولید کنیم.

نوردهای آنیلوکسی Anilox با استفاده از یک فرایند حکاکی مکانیکی ساخته شده می‌شوند، با استفاده از ابزار سخت مانند مته الماس یا روش‌های مدرن مانند استفاده از لیزر تولید می‌شوند. از خصوصیات رول آنیلوکس انتقال مرکب به پلیت‌های چاپ است: زاویه سلول، حجم سلول و تعداد سلول در خط.

زاویه ۶۰ درجه، حداکثر تراکم را در فضای مشخصی تضمین می‌کند. حجم کمتر باعث کاهش جوهر می‌شود.

مشخصات رول Anilox: تعداد خط یا انتقال حجم

چهار راه برای تعیین رول Anilox وجود دارد. بر اساس حجم انتقال، بر اساس شمارش خط، استاندارد آمریکا یا استاندارد اروپا.

انتقال حجم نوردهای آنیلوکسی

استاندارد اروپایی برای حجم انتقال، cm³ / m² یا سانتی‌متر مکعب در هر متر مربع است که این بدان معنی است که چه حجمی (سانتی‌متر مکعب) از مرکب بر روی سطح (متر مربع) سطح چاپ شونده منتقل خواهد شد.

گاهی اوقات تأمین کنندگان مرکب وزن توصیه‌هایی برای انتقال مرکب بر حسب گرم بر متر مربع ارائه می هند. در این صورت شما قبل از تبدیل g / m² به cm³ / m² باید چگالی مرکب را بدانید.

استاندارد آمریکایی برای حجم انتقال BCM/in² همچنین BCM/sq in یا BCM است که به معنی میلیارد مکعب در هر اینچ مربع است. میکرومتر مکعب (μm³) یک واحد حجم است و یک میلیارد مکعب مکعب (۱٬۰۰۰٬۰۰۰٬۰۰۰ میکرومتر) برابر با ۰٫۰۰۱ سانتی‌متر است، همچنین می‌دانیم که یک متر مربع برابر با ۱۵۵۰ متر مربع است.

به طوری که: 1BCM/in² = 1.55 cm³/m²

منبع: ویکی پدیا

 

خرید محصول: آنیلوکس در فلکسوگرافی+ فایل اکسل Esko + ضمیمه آموزشی

ضمیمه حرفه‌ای آموزشی نوردهای آنیلوکسی